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用铝酸钙调整法生产的聚氯化铝方法及注意事项
发布时间:2019-10-24 浏览 13次
    

聚氯化铝目前全国全年的年产量在35万吨左右。用于净化饮用水需要50万吨,处理废水需要150万吨。以往使用铝灰、氢氧化铝、三水铝石及高岭土等低品质经烧制而成为其原料。近些来推出了氯酸钙粉生产聚合氯化铝。

 

    其实生产聚氯化铝的方法原料有很多,我们今天就来着重讲一下用铝酸钙调整法生产的聚氯化铝。铝酸钙粉是用氧化铝含量高的矿物家石灰石等经破碎、煅烧、磨细而成。当铝酸钙粉温度高于50度时就能和盐酸反应,其特点也极易溶于水,反应热大。

 

    用铝酸钙调整法生产的聚氯化铝产品,它的盐基度(碱化度)可大幅提高,生产和适用发经济效益非常明显,盐基度从65%提高到92%时,生产原料成本可降低10%,适用成本可降低40%。净水效果与其他生产工艺所生产的同类产品相比要好很多。聚氯化铝处理水体的特点有:适应力强,反应快、耗药少、制水成本低,矾花大、沉降快,滤性好,可提高设备利用率。

 

    液体聚氯化铝还可以制成固体氯化铝。按照喷雾、浓缩法将多量的氯化钙及一次性溶出盐基度较高的特点,在液体聚氯化铝常温下不断搅拌,填入少量挂画机,制成浆状,经数小时书画成膏状固体即可出售使用。但我们再将固体聚氯化铝稀释时要注意,固体聚氯化铝与常温水的重量比在1:2.5-1:3,之后搅拌30分钟左右,直至固体完全溶解,之后根据所需浓度加入配置自己所需的液体。特别提醒源水浊度大二次稀释加清水越多。当原水浊度在源水浊度在100-500mg/L时,投加量为5-10mg即每千吨水投量为5-10Kg。用前最好根据水质特性进行小试,选出最佳值,然后投入使用。


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含油废水三种状态与特点
发布时间:2019-10-24 浏览 10次
    

 含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质,除重焦油的相对密度为1.1以上外,其余的相对密度都小于1。

 

 

油类物质在废水中通常以三种状态存在:

   

    (1)浮上油,油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大,粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在石油污水中,这种油占水中总含油量60~80%。

   

    (2)分散油.油滴粒径介于10一100μm之间,恳浮于水中。

 

    (3)乳化油,油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小,呈乳化状态,不易从废水中分离出来。含油废水中所含的油类物质,包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物,以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说,主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水,含油量约为150~1000毫克/升,焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升,煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。

 

 

  由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大,如炼油过程中产生废水,含油量约为150-1000mg/L,焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L,煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg/L。因此,含油废水的治理应首先利用隔油池,回收浮油或重油,处理效率为60%一80%,出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理,故应防止或减轻乳化现象。方法之一,是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二,是在处理过程中,尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。

 

   

  含油废水如果不加以回收处理,会造成浪费;排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存;用于农业灌溉,则会堵塞土壤空隙,妨碍农作物生长。

 

  

  含油废水的处理应首先考虑回收油类物质,并充分利用经过处理的水资源。因此,含油废水的处理可首先利用隔油池,回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品,处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。